二、 颚式破碎机规格与性能
1、 进料口尺寸（宽X长） 150x750mm
2、 zui大进料粒度 120mm
3、 排料口调整范围 10-40mm
4、 偏心轴转速 320rpm
5、 处理能力 5-16t/h
6、 电动机型号：Y180L-6 功率：15kw 转速（同步） 970转/分
7、 机器重量（不包括电动机） 3200kg
颚式破碎机的处理能力受多种因素的影响，诸如，给料的性质、形状、粒度组成、给料方式、工作条件等，本机标定的处理能力是以破碎中等硬度的岩石，比重以1.6为准。
三、 颚式破碎机 工作原理与结构特征
本机与中、细破碎机雷同，主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚板、肘板、活动颚板、调整座等零件组成，电动机通过三角皮带经槽轮驱动偏心轴，使动颚作往复运作，从而将进入破碎腔内的物料予以破碎，经破碎后的物料籍自重由排料口排出。
机架系单个整体铸钢件结构，机架前壁上装有用锲形螺栓紧固的固定颚板，在破碎机左右的机架侧壁上装有边护板，以防止机架侧壁的磨损。颚式破碎机
固定颚板籍压紧螺栓紧固在机架前壁上，活动颚板则借助压块压紧在动颚上，当颚板磨损后（通常下端磨损较甚）可倒置后继续使用。
肘板的另一端支承于调整座上，并与其成滚动接触，肘板除起支承动颚，使其按一定运动转迹运行外，当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时，起保险作用，即通过自身断裂，切断载荷，保护其它零件不受损坏。颚式破碎机
调整座安装在机架两侧的滑槽内，并与调整楔块紧贴。当排料口需要调整时，用扳手右旋螺母，调整楔块当即上升，调整座随之向前移动，排料口即由大变小，反之由小变大。
拉紧弹簧装置，是用来保证颚式破碎机整个运动机构的紧密结合，并部分地平衡在动颚与肘板工作时产生的惯性力，破碎机工作时弹簧预压力不宜过大，只要能消除肘板与动颚板、调整座间冲击响声即可。
机架上装有漏斗板，是防止给料对动颚的冲击损伤，延长动颚的使用寿命和保证轴承等机件的顺利拆卸。
四、 颚式破碎机 安装、调整和试运转
本机由制造厂装配后成台供应，用户收到后，应仔细检查，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。机器安装调整和试运转时应注意：
1. 由于本机运转时振动量较大，故建议将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、橡胶带或其他缓冲材料。
2. 基础高度、深度和面积应按土质条件，单独进行计算，机器的安装尺寸可参本机基础图。
3. 基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（大于50度），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
4. 排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整时，应先松开塞铁和拉紧弹簧，利用调整螺栓顶升调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回调整螺栓，调整座在动颚自重的作用下，将垫片组压拢在一起并紧贴于机架后墙上，此后，拉紧塞铁，固定调整座，并调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使肘板与肘板垫紧贴，注意弹簧的预压力不宜过大，以不发生机件的敲击声即可。
5. 机器安装和调试妥后，进行试运转。颚式破碎机
A、空载试车：
（1） 连续运转2小时，轴承温升不超过30摄氏度。
（2） 所有紧固件应牢固，无松动现象。
（3） 飞、槽轮运转平稳。
（4） 所有磨擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（5） 调整装置应能保证10-50MM排料口的调整范围。
B、颚式破碎机负载试车：
（1） 破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
（2） zui大给料粒度应符合设计规定。
（3） 连续运转8小时，轴承温升不超过30摄氏度。
（4） 碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
（5） 调整架与滑槽间无明显窜动。
五、 颚式破碎机使用与维护
A: 起动前的准备工作：
（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
（2）仔细检查所有坚固件是否*坚固。
（3）仔细检查电动机传动皮带是否良好，若发现有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其擦净。
（4）检查防护装置是否良好，若发现有不安全现象时应及时排除。
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空载起动。
（6） 检查调整螺栓是否退回，垫片组是否压紧，塞块是否拉紧。
（7）检查动颚板与固定颚板齿谷是否相对，活动颚板两侧是否留有空隙，严防与边护板磨擦。
B: 起 动：颚式破碎机
（1） 经检查，证明机器各部件情况正常，始可起动。
（2） 本机仅允许在无载荷情况下起动。
（3） 起动时，必须用铃声或信号事先预告。
（4） 起动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况时后，方可重新起动破碎机。
C: 颚式破碎机维修与使用：
（1）破碎机正常运转后，方可投料。
（2）待物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载荷。
（3）正常工作情况时，轴承温升不应超过30摄氏度，zui高温升不得超过70摄氏度，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以消除。
（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料*排出后，方可关闭电源。
（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待内物料*排出后，方可再行使用。
（6）颚板一端磨损后，可调头使用。
（7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套重新拧紧，以防由于紧定衬套松动而产生对机器的损伤。
D: 润 滑：颚式破碎机
（1） 经常注意比并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命。
（2）本机采用的润滑脂应根据使用地点、气温条件决定，一般情况下采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
（3）加入轴承内的润滑脂为其空间窖50%左右，每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚动轴承的滚道。
（4） 机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。
六、颚式破碎机可能产生的故障和消除方法：
可能发生的故障 主要原因 消除办法
飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落 1. 弹簧断裂
2. 拉杆断裂
3. 拉杆螺母松弛 1. 更换弹簧
2. 更换拉杆
3. 拧紧螺母
活动颚板跳动 颚板紧固件松弛 拧紧楔铁螺栓的螺母
固定颚板跳动 颚板紧固件松弛 拧紧楔铁螺栓的螺母
轴承温度过高 1. 润滑不足
2. 润滑脂脏污颚式破碎机
3. 轴承损坏 1. 加入适量的润滑脂
2. 洗清轴承后更换润滑脂
3. 更换轴承
弹簧断裂 调小排料口时未放松弹簧 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母
机器后部产生敲击声 拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座槽内的肘板垫 适当地拧紧拉杆螺母
七、颚式破碎机安全技术
1；本机操作人员，须经安全技术教育方可操作。
2；严禁在运转过程中从上面朝机内窥视。
3；严禁在运转时对机器作任何调整、清理和检修工作。
4；严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔搬运、挪移矿石。
5；电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，（视具体工作条件用户自理）。
