水泥抗折抗压试验机 主要技术参数
1. 示值相对误差 ±1%
2. 抗压zui大试验力 200kN
3. 抗折zui大试验力 10kN
4．抗压试验调速范围 （0.5～9.0）kN/s
5．抗折试验调速范围 （0.02-0.07）kN/s
6. 电机功率 0.75kW（AC380V）
7. 外形尺寸（长×宽×高） （850×460×1416）mm（不含
电脑桌）
8. 净重 约400kg
水泥抗折抗压试验机结构原理
1． 本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。
试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，
从而实现闭环控制。见系统框图
2. 计算机系统:（注：这里仅表示zui低配置，根据计算机技术发展的变化，配置
的计算机系统将不断升级变化）
CPU: In赛扬600
内存：64Ｍ
显示: 14吋0.28逐行彩色显示器
打印: 彩色喷墨打印机（A4）
3. 水泥抗折抗压试验机控制箱
控制箱是计算机自动加荷闭环控制的重要组成部分。请按控制箱背面接口下方的
名称用连线与压力机上侧面的插板口按名称正确连接。
4.计算机系统
电脑控制管理系统框图如下图：
水泥抗折抗压试验机系统框图：工作原理
控制器在一个循环中，首先触发计算机，计算机将控制信息通过串行口送出
并通知控制器，控制器将控制信息读入并经过运算转化为阀芯的动作，并经输出
串口将步进电机的转动输出到驱动器，从而实现阀芯的调节。其软件流程如下图所示。
水泥抗折抗压试验机程序开始
读入状态并存储
根据状态进行初始化
触发计算机并读入信息
进行信息处理并转化为步进电机转动
阀芯运动
流程图：控制器程序流程
5．比例阀及步进电机
比例阀安装在油箱上，步进电机由导线与插板连接。
四 试验机使用操作方法
将控制箱、计算机、比例阀、传感器、电磁阀用相应导线连接好，油箱内加好油
，开启油泵，打开计算机系统和控制箱的电源。
（1） 操作前的准备
1）检查系统的连接是否正确。
2）物理初始化。
在下列几种情况下选择物理初始化：
a）用户每次开机时；
b）当系统突然掉电时，阀芯没有按正常情况回到零位；
c）当用户发现控制过程出现异常时；
物理初始化过程：阀芯先向逆时针方向转动，当碰到阀体内部挡块时，阀芯再按
顺时针方向转动，回到零位。
物理初始化方法：用户关掉试验机，打开电源开关，会看到阀芯沿逆时针方向转
动，并听到碰撞声，然后阀芯按顺时针方向转动，回到零位。如果初始化过程中
没有听到碰撞声，用户可以关掉电源开关，等待10秒钟，再打开电源开关，重新
初始化。重复以上顺序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会准确的停留在零位。
（2） 自动操作方法及步骤
1．启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键双击桌面的试验机图
标 ， 进入20吨恒加载水泥压力试验机控制系统。
选择试验类型：水泥抗折、水泥抗压
2． 点选水泥抗折，进入试验界面：
试验开始按钮（快捷键F5） 端口（串口）选择
试验停止按钮（快捷键Enter） PID参数设置
报表查询与打印（抗压） 退出（试验）
新的抗折试验 关于（光盘录象）
新的精度标定试验 帮助
闭环打点检测试验
（3） 试块抗折试验操作方法：
★点击水泥抗折试验按钮后，界面中试验名称显示为：抗折破型试验
1． 水泥试块参数设置：
a. 将鼠标移到加荷速率选择适当的加载速度
b. 将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数
c. 将鼠标移到试样标号选择适当的型号
d. 将鼠标移到试样编号编写正确的编号
e. 将鼠标移到试样龄期选择适当的试样龄期
