压力试验机用途
此压力试验机是用来试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度，利用液压转动，可使试件所受压力，在测力计的刻度上直接读出。
压力试验机、主要规格：
1、试验机zui大试验力：2000KN
2、油泵zui高工作压力：40Mpa
3、示值相对误差：±2%
4、承压板间净距：320mm
5、承压板尺寸：320X320mm
6、活塞zui大行程：20mm
7、活塞回落速度：10mm/min
8、测量范围：0--800KN 0--2000KN
9、刻度盘分度值：0--800KN时2.5KN/格 0--2000KN时5KN/格
10、外形尺寸：（长X宽X高）：800X600X1450mm
11、净重：1000KN
12、装箱尺寸（长X宽X高）：1150X850X1600mm
13、装箱重量：1195Kg（集装箱）1085Kg（木箱）
压力试验机结构简介：
机器的主要部分有机体、油泵、送油阀及测力计。
1、机体部分：机体系球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母，连接螺杆，在螺杆末端有球座，及上承压板，由于螺杆末端的凹球面和球座的作用，能使上承压板略做自由倾斜的移动，因此在试体受压时，可以自动调整上承压板与试件面的接触吻合，根据试件大小可以转动手轮，调节螺杆至适当高度。
上、下承压板经热处理后磨平，下承压板表面刻有定位线框，便于放置试件于中心位置，下承压板放于活塞上，中间有斜形遮肖板，使试件被压碎后的碎块滑向二侧，在遮肖板下面另外加装防尘罩壳，防止任何细销杂物浸出，因此油液溢损极微。油缸后方左上册有一溢油管，直接让油缸的溢油流回箱，因此，可以保持机器的四周的洁净。
若试验混凝土试件时，用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块为防止试件经常推移而磨损下承载板，亦可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC50以上）用久磨蚀后，便于更换。
2、油泵及送油阀
油泵及送油阀用螺钉分别紧固在机架下部，和测力计的槽钢上，储油箱装在油泵后面，其底部装有滤油器和放油螺钉。
轴向五柱高压油泵开动电机，油泵柱塞往复轴向运动完成吸油及压油产生高压，油从油箱靠自身压力进入油泵，从油泵排出的高压油进入送油阀，控制操作捏手，就能调节至油缸的进油而达到所需的加荷速度。
当油泵在初次运转时，可能由于内部空气的存留而打不出油或出现指针来回跳到现象，此时可将油泵出油管螺套松开，使内存空气排出，然后旋紧螺套。
送油阀，前面的捏手用来调节油量，当侧面的回油阀关闭时，从油泵来的油送入油缸，再到测力计，在通过测力计的通道口上备有缓冲器不致因开启回油阀过速或者时间被压碎时压力骤减而产生震动，损坏测力计，打开侧面的回油阀，使油缸内的油和油泵来的油液全部回到油箱，试验结束，打开回油阀，关闭电钮。
3、测力计：5000、2000N弹簧测力计，利用弹簧来测活塞上所受压力的大小，备有5000及2000N两只弹簧1、2测定两不同范围。
油液自油缸通至测力计，测力杆受压力而向下移动，拉动两吊杆将力传至弹簧1或2，因此测力杆的位移根据弹簧受力的大小而定，在两测力范围zui大载荷时，两弹簧分别为5000及2000N。
测力杆的位移还通过旋弦传至绕线轮，经过一对齿轮，带动指针轴，指针由轴承所支撑，因此，活塞受力的大小经过测力杆，弹簧，齿轮等机构，由指针在刻度盘上直接指出，测力杆末端装着夹圈，在开始使用时，使之左右摆动借以减少测力杆的呆滞现象，主动指针转动时，带动从动针一起转动，当压力去除，主动指针开始回退时，由于弹簧片的作用，从动指针仍停留在动指针所达到zui高载荷的位置，操作者可以从容不迫的读出刻度上的读数，然后利用把手，将从动指针拨至零位。
凡使用小吨位（800KN以下）时，应使用2000KN小弹簧为宜，只在需要大吨位（2000KN）时使用5000KN大弹簧，这样可以保证读数更为准确，刻度盘内外圈表示不同两弹簧所代表的牛顿值，与大小两弹簧相对应使用。
整个测力计，用槽钢支持，相连在机器右侧。
本试验机加载平稳，控制方便，试验叫示值相对误差在每级测力计载荷的20%以上时位±20%以上时位±20%。加载时，目视指针无明显微跳，在5000KN/S以内的校验速度时，指针应无跳到现象。
压力试验机机器的安装及用油规格
拆开机器及侧板后，转动手轮升起下承载版，两承载板间置一厚木块（不少于8X8Cm断面并压紧之），两端突出承压板，使足够长度扎绳子，压紧木块后，用粗麻绳吊至预置地方，在搬运时可以避免麻绳不至碰坏油漆或损害机器突出部分，更应注意右下侧油泵。
为了操作方便，机器可以放置在预置600mm见方出地面300mm水泥基础上，用两只M18间距480mm地脚螺栓紧固，机器安装完毕之后，应用干净和浸过煤油的棉纱头，擦净机器上的加工表面所涂的防锈剂，然后将擦净的表面擦干，并薄薄涂一层机器油。
五、试验步骤
1、在使用前必须进行检查，储油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更好需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置，假如试验金属材料则必须加用热处理磨平的垫板，以免承压板受损。
4、旋紧回油阀
5、开动油泵调节送油阀浮起 活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节旋线，使指针恰与刻度盘零线重合
6、控制送油阀，按需要的速度加荷，（初次试车应注意放油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳到）。
7、如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加则表示试件已压*限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至储油缸内。
8、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将被动指针拨回指零点。
六、复合密封圈和橡胶密封圈的更换
若密封圈用久后，活塞与油缸间溢油情况严重时，则必须要更换密封圈，更换时首先将活塞上所有各零件如承载板，遮肖板等吊去，并拆去油缸后侧的螺栓，用两枚环形螺钉旋进活塞上两螺孔，环中伸进钢杆，抬起活塞，拆去油管接头，用吊钩穿在油缸两侧中部的起重孔内，吊指机架外进行拆换。
1、用弯形钩将复合圈拉出。
2、用弯形钩将橡胶密封圈拉出。
3、将新的橡胶密封圈和复合密封圈装入压平使各处稍凸出油缸壁，各处应均匀保持与油缸边缘相平，防止活塞装入时切伤复合密封圈。
4、装妥后，油缸进行清洗，用干净细布擦拭干净（不能用带毛线的纱布或布头）。
5、装入活塞，使活塞在油缸内上下移动自如，如活塞很难装入，应重新检查密封圈的装配情况。
6、根据拆卸步骤再装上各零件，在试车时，可在活塞上仅装承载板，以便观察油泵与活塞的溢油是否正常。
压力试验机弦线位置
遇到弦线折断时，需要重新装弦（弦直径为1mm），首先拆去刻度盒，首先拆去托盘，弦线装置如图右下角所示。
八、注意事项：
1、弦线折断，重新更换弦线必须首先断开进线电源，以免发生触电事故。
2、整机吊装时必须十分小心，谨防右下侧高压油泵撞坏。
3、接线运转时，目对电机尾端，电机风扇叶璇转为逆时针方向，仪器必须可靠接地。
NYL----600型压力试验机
用于测试水泥、砖、石、混凝土等建筑材料的抗压强度。
zui大试验压力：600KN
示值精度：±2%
力值显示：0--150KN 0.5KN/格 0--300KN 1KN/格 0--600KN 2KN/格
承载板间zui大净距：360mm 承载板直径：φ180mm 净重：≈890Kg
