门窗性能检测仪设备系统组成
门窗三性检测仪的组成按各个部分的功能可以分为压力箱、供压系统、淋水系统、测量系统（位移测量系统、低压差测量系统、风速测量系统）电器控制系统、试件安装系统等组成。
1、压力箱
门窗试件的静压箱根据规格和风压的要求不同，采用高轻度型钢做为主框架，根据测试功能及平板变形值辅以方钢管、槽钢等型钢材料作为龙骨架，形成的框架结构。
2、供压系统
供压系统由风机、漏气阀、进气阀、四通电磁换向阀、挡风板等组成：
该系统的风机采用高压离心风机及变频调速器、制动单元。是整个设备的主要动力来源，是实现模拟自然界刮风状态的送风单元。本系统采用的低压管系统旨在实现门窗物理性能检测的气密性、水密性、抗风压性能变形检测的风压控制。本系统采用的高压管路系统旨在解决门窗抗风压检测中的脉冲压控制问题，实现“反复受压检测”、“波动加压检测”等。其中“反复受压检测”及“波动加压检测”是由高低压管路系统配合控制实现的压力切换功能。
漏气阀与进气阀在不同的试验过程中，通过各个开关量的大小调节实现所需要的风压的大小。在试验的过程中，开关量的调节，都是系统软件自动调节进行的。
在门窗物理性能动风压测试中，采用变频器调速及制动单元实现了变频调压技术功能，由于它是通过改变风机本身的固有特性曲线实现调压，因此可以根本上解决气密性*的静压控制难题。另外，在进行低风压测试时，由于风机转速很低（1～4Hz），因此，在气密性和水密性试验过程中，噪音级别大大减少，风机本身功率消耗也极低。
对系统的换向装置，十大正规的买球平台推荐采用的是“四通换向阀”，该阀门的主要结构原理是通过直板阀瓣在带有四个开口的圆管环内转动，以实现旋转90°产生两两通流的方式，使风机的吸风口在静压室以及空气中切换，达到正负换向的测试要求，该技术是解决一台风机实现正负压供给的很好的方式。
在试验箱的内部装置中安装有一个挡风口，该设计主要解决了风压直吹试件的而破坏试件造成检测结果不准确的现象。
3、淋水系统
淋水系统主要负责对试验设备的水密性能的检测装置。在喷淋系统中，为了对试件淋水的均匀性，在压力箱的背板上，均与的布置了16个内藏式雾状喷头，喷头出水口镶嵌在静压箱内板上，后面采用管路连接到位，可由试验人员通过控制相应的阀门控制不同区域的喷头出水。相比较于内悬式喷头来讲，具有操作简单，故障率低，喷淋均匀，不需安装，效率高等优点。从试件上流下来的水通过设备的底座流到水槽中，水槽采用不休钢制作，终回流到水箱中。形成水循环，充分的利用水资源。
水喷淋系统是用于为水密性测试提供带有一定压力的水雾状下雨的整套装置，它包括：水泵、水流量调节阀、玻璃转子流量计、分水器、喷头控制阀、喷淋头座、PVC连接件等组成。可实现喷淋用水的循环使用，整个过流部件均采用的是耐腐蚀材料。
4、测量系统
其中位移测量装置采用高精度、高线性度、长寿命BWR微型自复位系列的直线位移传感器，该仪器为纳米级化工导电材料及贵金属耐磨新材料科学组合，抗干扰能力强。并且对其采用专门的磁力座，在测试的过程中保证了测量数据的准确性。
压差测量装置采用进口的微压差传感器，该传感器采用高精度、高稳定性的微差压力敏芯片，经严格精密的温度补偿，线性补偿，信号放大、V/I转换，逆极性保护，压力过载限流等信号处理，将很微小的压差、风压、流量等可靠地转换成工业标准的4mA～20mA信号输出。在测试的过程中，使得测量数据更加准确，符合国家的标准。
风速测量装置采用进口的风速传感器，在试验过程中，检测空气流量的大小，并且将采集来的数据量传送到上位机，根据附加渗透量和总渗透量的值判断门窗气密性的等级。该传感器的精度可以实现空气流量比的全量程满足精度（0.5级）的测试要求。
5、电器控制柜：
首先上位机选用计算机作为控制显示系统，下位机采用进口的可编程逻辑控制器，以及温度模块，执行上位机的命令的同时，采集下部各个器件的数据传输到上位机进行分析。执行器件采用进口的施耐德固态继电器，对风机、水泵、各个阀门等进行控制。水路有φ10的耐压耐腐蚀的PVC气管连接。这些控制系统的核心部件与其它线路部分就组成了整个电气控制系统部分。
